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　　福建注塑模具的結(jié)構(gòu)雖然它可能會有所不同，取決于塑料的種類和性能，塑料產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)，以及注塑機的類型，但是注塑模具基本結(jié)構(gòu)是一致的。
　　
　　福建注塑模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)件。澆注系統(tǒng)和模塑部件與塑料直接接觸，并隨塑料和產(chǎn)品而變化。它是模具中復(fù)雜和多變的部分，需要高的光滑度和精度。

注塑模具由兩部分組成：可動模具和固定模具?？蓜幽＞甙惭b在注塑機的移動模板上，固定模具安裝在注塑機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
　　
　　為了減少繁重的注塑模具設(shè)計和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。
　　
　　福建注塑模具澆注系統(tǒng)
　　
　　澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。
　　
　　澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是一組進料通道，將塑料熔體從噴射器噴嘴引導(dǎo)到腔體，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
　　
　　福建注塑模具主流道
　　
　　具它是注塑模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。進口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。
　　
　　福建注塑模具冷料穴
　　
　　它是設(shè)在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為
　　
　　6mm。為了便于脫模，其底部常由脫模桿承擔(dān)。脫模桿的頂部應(yīng)設(shè)計為鋸齒形鉤或凹槽，以便在脫模期間可以平滑地拉出主通道。
　
　　福建注塑模具分流道
　　
　　它是多槽模中連接每個腔的主通道和通道。為了使熔體以恒定的速度填充空腔，模具上的流道的布置應(yīng)該是對稱的并且是等距的。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。
　　
　　注塑模具如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力小。然而，由于圓柱形流動通道的特定表面很小，不利于分流通道的冷卻，并且必須在兩個半模上打開分流通道，這是費力且難以對準(zhǔn)的。
　　
　　因此，福建注塑模具經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對大多數(shù)熱塑性
　　
　　注塑模具來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應(yīng)盡量減小截面積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

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