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　　福建注塑模具每個注塑產(chǎn)品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消\除分型線對外觀的影響。
　　
　　1、 開模方向確定后,產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命;
　　
　　2、 開模方向確定后,可選擇適當?shù)姆中途€,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。
　　
　　福建注塑模具脫模斜度
　　
　　1 、適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂面)表面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度。
　　
　　2 、適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。
　　
　　3、 深腔結構產(chǎn)品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產(chǎn)品壁厚,并保證產(chǎn)品開口部位的材料強度。
　　
　　福建注塑模具產(chǎn)品壁厚
　　
　　1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產(chǎn)生縮印等問題,應考慮改變產(chǎn)品結構。
　　
　　2 、壁厚不均會引起表面縮水。
　　
　　3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
　　
　　福建注塑模具加強筋
　　
　　1、 加強筋的合理應用,可增加產(chǎn)品剛性,減少變形。
　　
　　2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產(chǎn)品壁厚,否則引起表面縮水。
　　
　　3、 加強筋的單面斜度應大于1.5°,以避免頂傷。
　　
　　福建注塑模具圓角
　　
　　1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集中,導致產(chǎn)品開裂。
　　
　　2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。
　　
　　3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。
　　
　　4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。
　　
　　福建注塑模具孔
　　
　　1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。
　　
　　2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。
　　
　　3 、當孔的長徑比大于2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(實體尺寸)計算。
　　
　　4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎
　　
　　5 、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

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